PVC-Schaumplatten haben die Eigenschaften flammhemmend, selbstverlöschend, wärmeisolierend, dämpfend, Schallableitung, Vibrationsfestigkeit usw. Sie haben auch die Vorteile dampfdicht, staubdicht, wasserdicht, rostfrei, säurebeständig , Alkali, Salz und andere chemische Korrosion. Was sind die Probleme von PVC-Schaumplatten im tatsächlichen Gebrauch? Der folgende Techniker des PVC-Schaumplattenherstellers Gege wird Ihnen ausführlich antworten.
PVC-Schaumplatten sind Produkte der PVC-Industrie, deren Formel schwer anzupassen ist, aber auch leicht zu Problemen mit den Produkten führt. Aufgrund seiner größeren und schwereren Form verursacht es viele Unannehmlichkeiten bei der Qualitätsanpassung und schäumt das Produkt. Manchmal ist es schwierig, das Problem zu kontrollieren und zu beheben.
Häufige Probleme bei der Verwendung von PVC-Schaumplatten.
Problem 1: Vergilbung der Plattenoberfläche
Ursache: Extrusionstemperatur ist zu hoch oder Stabilität nicht ausreichend.
Lösung: Reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur, wenn keine Verbesserung erkennbar ist, um die Formel anzupassen, um die Stabilität zu erhöhen, entsprechende Erhöhung des Stabilisators und des Schmiermittels, kann nacheinander geändert werden, zuerst den Stabilisator erhöhen, um die Wirkung zu sehen, und dann die Schmierung anpassen, so dass das Schmiergleichgewicht, so dass es einfach ist, das Problem schnell zu identifizieren, schnelle Geschwindigkeit, um das Problem zu lösen.
Problem 2: Durchbiegung der Plattenoberfläche
Ursache: ungleichmäßiger Materialfluss oder fehlende Kühlung.
Lösung: Die Faktoren, die einen ungleichmäßigen Materialfluss verursachen, sind im Allgemeinen große Traktionsschwankungen oder ungleichmäßige Schmierung innerhalb und außerhalb der Formel. Die Maschinenfaktoren lassen sich leicht ausschließen. Die Formel wird im Allgemeinen unter der Voraussetzung angepasst, dass die externe Schmierung so wenig wie möglich angepasst wird, um die interne anzupassen Die Schmierung führt zu guten Ergebnissen und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Kühlung.
Problem drei: die Querschnittsfläche des Blasenlochs oder der Blasenschichtung
Ursachen: kann auf einen Punkt zurückgeführt werden, das heißt, die Schmelzfestigkeit reicht nicht aus, die Gründe dafür, dass die Schmelzfestigkeit nicht ausreicht 1, zu viel Treibmittel oder Schaumregulator reicht nicht aus oder das Verhältnis der beiden ist nicht aufeinander abgestimmt, oder Qualitätsprobleme des Schaumreglers 2, schlechte Plastifizierung, niedrige Verarbeitungstemperatur oder übermäßige Schmierung
Lösung: Reduzieren Sie zunächst die Menge des Schaummittels entsprechend, um zu sehen, wie sich die Wirkung auswirkt, wenn die Wirkung nicht groß genug ist, um die richtige Menge Regler oder Schmelzfestigkeitsregler hinzuzufügen; Zweitens kann bei schlechter Plastifizierung die Verarbeitungstemperatur erhöht oder die Schmierstoffmenge entsprechend reduziert werden.
Problem 4: Vergilbung in der Plattenmitte
Ursachen: Die erste Formtemperatur des Zylinderkerns ist hoch, die zweite Schmiermitteldosierung ist unangemessen und wiederum besteht eine gewisse Beziehung zum weißen Schaummittel.
Lösungen: geeignet zur Reduzierung der Formtemperatur, Anpassung der Schneckentemperatur; geeignet, die interne Schmierung zu erhöhen; Fügen Sie eine angemessene Menge weißen wärmeabsorbierenden Schaummittels hinzu, um die überschüssige Wärme zu absorbieren, die durch den Zersetzungsprozess des Schaummittels AC freigesetzt wird.
Problem 5: Ungleichmäßige Dicke der Platte
Ursache: Ungleichmäßiger Materialaustrag
Lösung: Kann die Formlippenöffnung anpassen. Wenn die Durchflussrate zu groß ist, kann sie angepasst werden, um die Durchflussleiste zu blockieren. Eine Formelanpassung: Wenn die Mitte dick und beide Seiten dünn sind, was darauf hinweist, dass die Fließfähigkeit der Schmelze relativ schlecht ist, kann dies zur Verbesserung der inneren Schmierung, insbesondere der Menge des Typs 316, oder zur Verringerung der äußeren Schmierung geeignet sein. im Gegenteil, wenn die beiden Seiten dick und die Mitte dünn sind, ist die Einstellungsrichtung ebenfalls entgegengesetzt.
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