Diskussion über den Produktionsprozess von PVC-Schaumplatten

PVC-Schaumplatte erfolgt unter sehr instabilen Bedingungen, wie z. B. dem Viskositätsanstieg und der Ausdehnung der Schmelze. Unter den gleichen Temperatur- und Scherkraftbedingungen ist die Viskosität von PVC-Harz, das ein Schaummittel enthält, niedriger als die von PVC-Harz ohne Schaummittel, der Schäumprozess ist instabil und die Stabilität der Schmelzviskosität wird verbessert. Während des Extrusionsprozesses von PVC-Schaumplattenprodukten haben Schmiermittel einen großen Einfluss auf die Fließfähigkeit der Schmelze, die Formtrennleistung sowie die Mischung und Verteilung des Schaumgases. Nachdem die Schmelze in den Formhohlraum gelangt ist, kann durch angemessene Schmierung und Koordination ein Produkt mit gleichmäßiger Dichte, gleichmäßiger Dicke, glatter Oberfläche und gleichmäßiger Oberfläche gebildet werden.

Angesichts der oben genannten Eigenschaften ist es je nach Herstellungsprozess von PVC-Schaumplatten beim Extrusionsproduktionsprozess von Schaumprodukten erforderlich, den Einfluss von Formel, Prozess, Ausrüstung und anderen Faktoren umfassend zu berücksichtigen. Der Schlüssel liegt darin, die folgenden drei Schlüsselfaktoren zu erfassen: (1) Das Gleichgewicht zwischen der maximalen Schaumgeschwindigkeit der Schmelze und der Zellen; das Entladungsgleichgewicht der Düsenlippe; die Abstimmung der Abziehgeschwindigkeit und der Ziehgeschwindigkeit der Bramme.

Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit konstant ist, die Zufuhrgeschwindigkeit zu hoch ist, die Scherwärme zu schnell ansteigt, die Schmelze leicht abgebaut wird und ihre Farbe ändert, die Festigkeit verringert wird und die Schaumeffizienz verringert wird, weist die hergestellte Schaumstoffplatte eine Qualität auf Defekte wie helle und dunkle Bänder. Geringe Größe, leichte Plastifizierung der Schmelze, geringe Schaumrate, leicht Leerlaufbetrieb des Extruders und Beeinträchtigung der Lebensdauer des Extruders. Die Anpassung von Zeichengeschwindigkeit und Zeichengeschwindigkeit. Wenn im tatsächlichen Produktionsprozess die Form der Form regelmäßig oder leicht erweitert und begradigt ist, deutet dies darauf hin, dass die Extrusionsgeschwindigkeit und die Ziehgeschwindigkeit gut übereinstimmen. Wenn die Gießgeschwindigkeit und die Gießgeschwindigkeit zu hoch sind, hängt der Zersetzungsgrad des Schaummittels eng mit dem Gaskernverhältnis zusammen, wenn die Schmelze aus der Form gelöst wird, und die Verweilzeit der Schmelze in der Maschine ist zu kurz. und der Zersetzungsgrad des Schaummittels gering ist. Um das Luft-Kern-Verhältnis zu erhöhen und die Schaumgeschwindigkeit zu erhöhen, sollten die Ziehgeschwindigkeit und die Ziehgeschwindigkeit entsprechend verringert werden.

Wenn die Plattengeschwindigkeit zu hoch oder die Zuggeschwindigkeit zu langsam ist, wird die Schaumbildungseffizienz verringert, die Produktdichte wird zu hoch, der Widerstand des Traktors wird erhöht und auf der Oberfläche des Produkts erscheinen horizontale Wellen. was in schweren Fällen zur Verstopfung des Formwerkzeugs führt; Die Entformungsgeschwindigkeit der Platte ist zu langsam oder zu schnell gezogen. Unter der starken Zugkraft wird die Schaumbildung des Produkts behindert, die Schaumrate wird ebenfalls verringert, die Oberfläche der Platte wird verzerrt und die Dimensionsänderungsrate ist hoch. Nachdem das Produkt abgekühlt und geformt ist, gibt es immer noch viele innere Spannungen, die nicht gelöst werden können, was seine Festigkeit und Leistung beeinträchtigt, und in Teilen mit niedrigem Druck treten sogar Streifen, Falten oder Einbrüche auf. Im Allgemeinen kann bei konstanter Brammenauswurfgeschwindigkeit eine entsprechende Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit den Widerstand der Düsenlippe verlangsamen und die Produktdichte deutlich erhöhen.

Kurz gesagt, bei der Extrusionsproduktion der Fabrik für WPC-Schaumplatten Die Prozessparameter, die Schaumbildung und Hautbildung beeinflussen, ergänzen sich und es ist schwierig, den gewünschten Effekt nur durch die Anpassung eines bestimmten Parameters zu erzielen.